ZCPJ-150-1CN-CA滤膜反渗透系统设计
反渗透系统是整个水处理系统中脱盐的核心，反渗透膜可除去水中绝大部分可溶性盐分，除去水中全部的胶体和微生物，保证了出水的水质，为后续的工艺提供的水源。考虑到原水（市政自来水）的水质受季节和气候的影响波动性很大，故此套水处理系统使用的反渗透膜是时代沃顿公司生产的聚酰胺复合抗污染膜PURO系列，对比普通系列的膜元件，此系列的膜元件采用特殊工艺对膜表面进行处理，改变了膜片表面的光滑度，增加膜表面亲水性，膜表面的电荷也趋近于中性，同时采用34mil（8.636×10 -4m）的宽进水流道网设计，从而减小了胶体、污染物和微生物在膜表面的污染，延长膜的使用寿命，同时更易清洗。具体的膜型号为PURO-I，直径201mm、长度1016mm的卷式组件。
一级反渗透系统单套设计为一级两段：（14∶6）×6，单套120支膜元件，系统设计产水103mm3/h，设计回收率75%，温度为25℃，共5套，膜元件共600支。以反渗透膜系统为主介绍说明该水系统的运行情况。
4反渗透系统的运行情况
反渗透技术在该厂大型水处理项目中的设计是可行的，经过实际应用的情况来看，运行效果较好，适用于该厂大规模电子超纯水的处理。时代沃顿的PURO-I膜在此系统中的运行较好，给该厂后续的水处理工艺提供了稳定的水质。一级反渗透系统在运行期间系统的运行压力在1MPa左右；系统的进水电导率在 300~400μS/cm之间波动，产水电导率始终在5μS/cm以下，系统的脱盐率在98.5%以上；系统的平均产水量在100mm3/h左右，系统的回收率在75%左右，满足客户的供水要求。反渗透系统运行期间对运行情况进行了记录分析，以单套系统为例。
反渗透系统的清洗情况
此套反渗透系统的污染物主要是有机物、胶体和微生物等物质，但污染不很严重，化学清洗的标准是产水流量降幅在10%左右的时候，就要进行化学清洗了，如果产水量降幅没有达到10%的时候也要进行维护性清洗，总的来说平均清洗周期约3个月。由于系统污染的原因是有机物和碳酸钙结垢，所以清洗的药剂选择上也主要是针对这些污染物，碱洗以复配药剂为主，复配药剂的组成为：NaOH（氢氧化钠）+Na- SDS（十二烷基苯磺酸钠）等药剂，pH为12左右，清洗时间为6h左右；酸洗的清洗液为HCl（盐酸），pH 为2~3，清洗时间为1h，清洗液的温度为30℃；后系统用非氧化性杀菌剂DBNPA进行杀菌清洗处理。系统清洗时进行单段清洗，每段都分三段流速进行清洗：开始的时候单支膜壳流速在5mm3/h（碱洗1h，酸洗为10min）；然后单支膜壳清洗液流量为5mm3/h左右进行循环清洗（碱洗4.5h，酸洗40min的功能）；后用大流量进行冲洗，流量在10mm3/h左右（碱洗0.5h，碱洗10min）。每次化学清洗后开启纯水泵进行冲洗，直洗液被纯水冲出为止。
效益分析
整个ZCPJ-150-1CN-CA滤膜水处理系统固定资产折旧费、电耗、药剂消耗以及人工等各种费用进行核算，其中一级反渗透产水成本为2.87元/t，二级反渗透产水成本为4.47元/t，总的超纯水产水成本为6.85元/t，当地自来水的价格为2.33元/t，该水处理系统给工厂提供了而稳定的水源。
结论
反渗透技术在该厂大型电子超纯水项目中得到成功应用，为后续的脱盐处理工艺提供了的水源，保证了后续脱盐工艺的稳定，也验证了反渗透技术在电子超纯水项目应用中的良好表现，同时也增加了一个可供参考的成熟案例。时代沃顿反渗透膜在其中的优良表现，也给电子超纯水客户多了一个反渗透膜的选择。
该项目预处理阶段工艺复杂，利用ZCPJ-150-1CN-CA滤膜系统可代替反渗透之前的预处理工艺，在整个处理和过滤过程的过程中无需要另设沉降池，也无需使用聚凝剂（PAM）。废水由反应池直接进入到浓缩池，再由浓缩池输送至NT管式微滤膜。经过NT管式微滤膜后的清水流入收集池，即可排放也可以再回用，浓水流回浓缩池作不断循环，随浓度增加，浓水排出一部分做压滤处理。
反渗透系统是整个水处理系统中脱盐的核心，反渗透膜可除去水中绝大部分可溶性盐分，除去水中全部的胶体和微生物，保证了出水的水质，为后续的工艺提供的水源。考虑到原水（市政自来水）的水质受季节和气候的影响波动性很大，故此套水处理系统使用的反渗透膜是时代沃顿公司生产的聚酰胺复合抗污染膜PURO系列，对比普通系列的膜元件，此系列的膜元件采用特殊工艺对膜表面进行处理，改变了膜片表面的光滑度，增加膜表面亲水性，膜表面的电荷也趋近于中性，同时采用34mil（8.636×10 -4m）的宽进水流道网设计，从而减小了胶体、污染物和微生物在膜表面的污染，延长膜的使用寿命，同时更易清洗。具体的膜型号为PURO-I，直径201mm、长度1016mm的卷式组件。
一级反渗透系统单套设计为一级两段：（14∶6）×6，单套120支膜元件，系统设计产水103mm3/h，设计回收率75%，温度为25℃，共5套，膜元件共600支。以反渗透膜系统为主介绍说明该水系统的运行情况。
4反渗透系统的运行情况
反渗透技术在该厂大型水处理项目中的设计是可行的，经过实际应用的情况来看，运行效果较好，适用于该厂大规模电子超纯水的处理。时代沃顿的PURO-I膜在此系统中的运行较好，给该厂后续的水处理工艺提供了稳定的水质。一级反渗透系统在运行期间系统的运行压力在1MPa左右；系统的进水电导率在 300~400μS/cm之间波动，产水电导率始终在5μS/cm以下，系统的脱盐率在98.5%以上；系统的平均产水量在100mm3/h左右，系统的回收率在75%左右，满足客户的供水要求。反渗透系统运行期间对运行情况进行了记录分析，以单套系统为例。
反渗透系统的清洗情况
此套反渗透系统的污染物主要是有机物、胶体和微生物等物质，但污染不很严重，化学清洗的标准是产水流量降幅在10%左右的时候，就要进行化学清洗了，如果产水量降幅没有达到10%的时候也要进行维护性清洗，总的来说平均清洗周期约3个月。由于系统污染的原因是有机物和碳酸钙结垢，所以清洗的药剂选择上也主要是针对这些污染物，碱洗以复配药剂为主，复配药剂的组成为：NaOH（氢氧化钠）+Na- SDS（十二烷基苯磺酸钠）等药剂，pH为12左右，清洗时间为6h左右；酸洗的清洗液为HCl（盐酸），pH 为2~3，清洗时间为1h，清洗液的温度为30℃；后系统用非氧化性杀菌剂DBNPA进行杀菌清洗处理。系统清洗时进行单段清洗，每段都分三段流速进行清洗：开始的时候单支膜壳流速在5mm3/h（碱洗1h，酸洗为10min）；然后单支膜壳清洗液流量为5mm3/h左右进行循环清洗（碱洗4.5h，酸洗40min的功能）；后用大流量进行冲洗，流量在10mm3/h左右（碱洗0.5h，碱洗10min）。每次化学清洗后开启纯水泵进行冲洗，直洗液被纯水冲出为止。
效益分析
整个ZCPJ-150-1CN-CA滤膜水处理系统固定资产折旧费、电耗、药剂消耗以及人工等各种费用进行核算，其中一级反渗透产水成本为2.87元/t，二级反渗透产水成本为4.47元/t，总的超纯水产水成本为6.85元/t，当地自来水的价格为2.33元/t，该水处理系统给工厂提供了而稳定的水源。
结论
反渗透技术在该厂大型电子超纯水项目中得到成功应用，为后续的脱盐处理工艺提供了的水源，保证了后续脱盐工艺的稳定，也验证了反渗透技术在电子超纯水项目应用中的良好表现，同时也增加了一个可供参考的成熟案例。时代沃顿反渗透膜在其中的优良表现，也给电子超纯水客户多了一个反渗透膜的选择。
该项目预处理阶段工艺复杂，利用ZCPJ-150-1CN-CA滤膜系统可代替反渗透之前的预处理工艺，在整个处理和过滤过程的过程中无需要另设沉降池，也无需使用聚凝剂（PAM）。废水由反应池直接进入到浓缩池，再由浓缩池输送至NT管式微滤膜。经过NT管式微滤膜后的清水流入收集池，即可排放也可以再回用，浓水流回浓缩池作不断循环，随浓度增加，浓水排出一部分做压滤处理。
